一、耐磨地坪的資料適用場合及功能特色
耐磨地坪自上世紀70年代面世以來在歐美迅速遍及,成為水磨石地上的完美換代產品,進入80年代晚期耐磨地坪更是發達國家的選擇。礦藏合金骨料(金剛砂)地上硬化劑由必定顆粒級配的礦藏合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑構成,開袋即可運用。將其均勻地撒布在行將初凝期間的混凝土外表。耐磨材料用量依據資料說明書和規劃請求斷定。
適用場合:適用於大多數工業廠房、重載機械廠、汽車維修廠、庫房、廣場、碼頭、停車場、貨倉式商場超市等,尤其是有車輛經常行走的區域。
功能特色:
1 、固化後的外表硬度高,耐磨損,不起塵;
2 、地上能接受大的衝擊荷載;
3 、與底層混凝土全體粘接,不起鼓,不掉落;
4 、平時清洗方便簡略,節省物料,下降費用
5、 施工厚度3-5mm,運用年限與原混凝土基面同步。
金剛砂耐磨地坪施工工藝及技能方案
1、耐磨地坪材料是金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相構成首要非金屬骨料或金屬資料骨料。及化學添加劑攪拌而成!
金剛砂選用干撒式辦法直接施工於初凝期間的混凝土外表,以取得比非金屬骨料更優越的耐磨和抗沖 擊功能。金剛砂與混凝土基面全體聯繫,不會掉落。
混凝土地上用水泥基耐磨材料(金剛砂加必定份額的硬化劑攪拌而成 )的請求見下表中的性能要求。混凝土選用預拌混凝土(強度等級C25以上),水泥用量≥300kg/m 3 ,粉煤灰摻量≤8%,金剛砂耐磨地坪用量4~8kg/m 2 (引薦運用5kg/m 2 )。
金剛砂耐磨地坪的技能目標
項 目
技 術 指 標
I型
Ⅱ型
外 觀
均勻,無結塊
骨料含量
不大於生產廠所操控目標 ± 5%
28d抗折強度/MPa
≥ 11.5
≥ 13.5
28d抗壓強度/MPa
≥ 80
≥ 90
耐磨度比 /%
≥ 300
≥ 350
外表硬度(壓痕直徑 )/mm
≤ 3.30
≤ 3.10
1、 墨綠色金剛砂面層+水泥密封固化劑
2、 刷素水泥將一道
3、 現澆鋼筋混凝土面板
3.2工藝流程
混凝土底層澆築 ---- 找平 ---- 金剛砂骨料首次撒布及抹平墁光---- 骨料第2次撒布及抹平墁光---- 外表潤飾及維護
3.3根本施工條件和操作流程
一是施工區域有充足的照明。
二是分段施工時,有必要保證足夠的阻隔區。
混凝土標號為C25以上(C25混凝土墊層已施工)。
樣本先行:裝配車間施工早,隊伍出場後,先選一處6*6米做演示工程,各項目標到達請求後方可大面積施工。
樣本工程施工時總結經驗,獲取各施工關鍵,如混凝土凝結時刻,撒金剛砂時刻,合作比塌落度等,面層施工速度與混凝土構造層凝結速度相統一。
三是當外界氣溫較低時,要對廠房採納封閉保溫辦法。封閉門窗等通氣部位,並在廠房內部採納加溫辦法。以保證室內溫度在2攝氏度以上,方可持續施工。
四、操作關鍵(施工質量進程操控)
4.1 抹光面放樣
依建築物構造基準墨線(如牆面+50cm線),用水平儀在原地面澆築區域內定出混凝土預定澆築厚度,設臵水平高程符號,並仔細覆核,操控最大高低誤差在3-5mm以內。
4.2 混凝土澆築
(1)混凝土澆筑前澆水使地基處於濕潤狀況。為削減泌水,應操控水灰比和坍落度,產品混凝土運用溜槽合作人工卸料,不宜選用泵送。
(2)混凝土儘可能一次澆築至標高,部分未到達標高處運用混凝土料補齊並振搗,禁止運用砂漿修補。運用平板振搗器振搗,並用特製的鋼滾筒屢次重複滾壓,柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出外表最少3 mm厚。
(3)混凝土澆築結束,選用橡皮管或真空設備除泌水去,重複兩次以上後開端耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期工作期間施工人員應穿平底膠鞋進入,後期工作期間應穿防水紙質鞋進入。
4.3 首次撒布耐磨資料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土合作比等要素而改變。撒布過早會使金剛砂耐磨地坪材料沉入混凝土中而失掉作用;撒布太晚混凝土已凝結,會失掉粘結力,使耐磨資料無法與其聯繫而形成剝離。區分耐磨資料撒布時刻的辦法是腳踩其上,約下沉5mm的時候,即可開端首次撒布施工。
(2)牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而下降作用。
(3)首次撒布量是悉數用量的3/5,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致別離,均勻撒布後即以木抹子抹平。耐磨材料吸收必定的水份後,再用墁刀機碾磨渙散並與底層混凝土漿聯繫在一起。
5、耐磨層施工
( 1)底層混凝土初凝時(約3~4h),即可進行耐磨地坪施工,先在抹光機上安置圓盤,全體打磨混凝土並從周邊逐步向內收抹,起到平坦和提漿作用,平坦度誤差操控在2m範圍內不超越3mm。
( 2)首次鋪撒金剛砂硬化劑的時刻須嚴格操控,撒料過早會使金剛砂耐磨地坪材料沉入混凝土,影響外表強度;撒料太遲,混凝土現已凝結,不能與混凝土粘結而起不到應有的作用,通常在腳踩下陷不超越5mm時開端鋪撒首次。牆柱及接近門、模板邊等部位的混凝土失水較快,應先鋪撒。
( 3)首次將2/3金剛砂硬化劑資料均勻撒布在混凝土外表(不均勻處用刮板刮勻);待資料吸收混凝土中的水分、外表呈現返潮色彩變暗淡後,即開端首次抹平。選用裝圓
盤的抹光機碾磨渙散,使其與底層混凝土漿聯繫在一起,留意不要搓抹過度。
( 4)隨行將餘下的1/3料均勻撒布在混凝土外表,撒鋪方向與首次筆直,進行第2次抹平工作,最終用裝刀片的抹光機完結抹光工作。留意隨混凝土凝結時刻調整刀片歪斜視點(轉速及視點視硬化狀況調整),抹光機工作時應犬牙交織(3次以上)進行。邊角部位可選用人工鋼抹子抹光。
( 5)耐磨地坪混凝土終凝後即開端維護,在太陽直射處可用專用維護劑,在地下室等陽光照耀不到處可澆水維護,維護時刻7d以上。
( 6)抹光機抹光後,表面若有抹紋可用鋼抹子進行有序同向的人工壓光。
( 7)耐磨地坪完結24h內即可拆邊模,拆模後邊際不齊處可用切開機切齊。
6、切縫
硬化劑地上施工完結 7d後,按構造規劃請求鋸切縮短
( 2)抗衝擊功能查看:對齡期28d的混凝土選用重2250g鋼球,分別從1m、2m高處自由落下衝擊耐磨地上。掉落高度為1m時,凹坑直徑應不小於或等於12.0mm,深度小於或等於0.30mm;掉落高度為2m時,凹坑直徑應不小於或等於14.0mm,深度小於或等於0.50mm;地上硬度應契合請求。
9.第2次撒布耐磨資料及抹平、墁光
(1)第2次撒布時,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,並調整首次撒布不平處,第2次撒布方向應與首次筆直。
(2)第2次撒布量為悉數用量的2/5,撒布後當即抹平,墁光,並重複墁光機工作至少兩次。墁光機工作時應縱橫向交織進行,均勻有序,避免資料集合。邊角處應用專業的木抹子處理。
(3)面層資料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及視點應視硬化狀況調整,墁光機進行時應犬牙交織3次以上。
(4) 耐磨地坪的平坦度請求為2m見方最大誤差3-5mm,同標高極高點與極低點的最大誤差不大於25mm。儘量避免龜裂、脫皮或起砂景象。
10.外表潤飾及維護
(1) 墁光機工作後面層仍存在抹紋較雜亂,為消除抹紋最終選用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完結潤飾工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小時後噴灑維護劑維護,用量為0.2升/m2。,首要是避免外表水分蒸騰,保證耐磨資料強度的穩定增長,維護時刻是七天;
(3)耐磨地坪面層施工完結24小時後即可拆模【看氣候】,但應留意不得損傷地坪邊際。
(4)完工5-7天後宜做切開縫,以防不規則龜裂出現,切開縫間宜為6-8m(通常依據車間柱距離斷定)。切開應統一彈線,以保證切開縫規整順直,切開深度應最少為地坪厚度的1/5(主張切開縫由土建完結),填縫資料選用預先成型或切開的彈性樹脂等資料,主張運用阿斯夫聚氨酯密封膠。 耐磨地坪質量檢驗標準:耐磨骨料地坪施工完結後,當徹底固化時,各項功能目標開端保持穩定,地坪處於傑出的運用狀況。為保證工程質量能契合規劃請求,滿意運用功能及運用壽命,現參照中華人民共和國國家標準《建築地上工程施工及標準》(GB50209 96)制訂耐磨骨料地坪工程檢驗標準如下:
1、 耐磨骨料地坪層與混凝土底層之間附着牢固,外表平坦。
2、 不呈現起砂和起灰 景象,防滲透性強。
3不呈現顯着色差,光潔漂亮。
4、 耐磨骨料地坪外表耐磨功能好。
5、 耐磨骨料地坪外表不積灰、無塵垢。